Auf Baustellen, wo Baumaschinen dröhnen, in den Tiefen der Bergwerke und an den Förderanlagen der Hafenterminals sind Hydraulikmotoren die Kernkomponenten der Kraftübertragung. Ihre Leistungsfähigkeit bestimmt maßgeblich die Betriebseffizienz und Stabilität der Anlagen. Herkömmliche Hydraulikmotoren wiesen jedoch lange Probleme wie geringe Effizienz, starke Wärmeentwicklung und begrenzte Einsatzmöglichkeiten auf und stellten somit ein Hindernis für die Modernisierung von Schwermaschinen dar. Die von Ningbo Fleger Transmission Co., Ltd. entwickelten Hydraulikmotoren der FGM-Serie bieten mit einer Reihe technologischer Innovationen eine neue Lösung für diese Herausforderungen der Branche.
Das „Dilemma“ herkömmlicher Hydraulikmotoren: die doppelte Herausforderung von Effizienz und Anpassung
Die Einsatzumgebung von Schwermaschinen ist komplex und veränderlich, und die Anforderungen an Hydraulikmotoren sind extrem hoch. Herkömmliche Produkte weisen oft drei wesentliche Schwachstellen auf:
Hoher Energieverlust: Unzureichender mechanischer Wirkungsgrad und volumetrischer Wirkungsgrad führen dazu, dass ein großer Teil der Energie in Wärme umgewandelt wird, was nicht nur den Brennstoffverbrauch erhöht, sondern auch häufig zu Abschaltungen aufgrund von Überhitzung führt und den Baufortschritt beeinträchtigt.
Mangelnde Anpassungsfähigkeit an die Arbeitsbedingungen: Unterschiedliche Geräte (wie Kranwinden, Bagger-Drehmechanismen und Raupenantriebe für Grubenwagen) haben sehr unterschiedliche Anforderungen an Drehmoment und Drehzahl. Herkömmliche Motoren sind schwer zu berücksichtigen und erfordern häufige Modellwechsel, was die Kosten und den Wartungsaufwand erhöht.
Unzureichende Stabilität: Unter hohem Druck und hoher Belastung neigen die internen Teile zum Verschleiß, was häufige Ausfälle zur Folge hat, insbesondere in extremen Umgebungen wie Schiffen und Kohlebergwerken, wo die Zuverlässigkeit schwieriger zu gewährleisten ist.
Diese Probleme haben dazu geführt, dass die Branche dringend einen „hocheffizienten, universellen und langlebigen“ Hydraulikmotor benötigt.
Hydraulikmotoren der FGM-Serie: Neudefinition des „Leistungsstandards“ für schwere Maschinen
Als Kernprodukt der Ningbo Fleger Transmission Co., Ltd. ist der Hydraulikmotor der FGM-Serie ein Radialkolbenmotor mit Schwenkzylinder und Kurbelwelle, der speziell für schwere Maschinen entwickelt wurde. Sein Konstruktionskonzept und seine Leistungsparameter zielen direkt auf die Herausforderungen der Branche ab.
1. Hohe Effizienz und geringer Verbrauch: von „Verschwendung“ zu „präziser Übertragung“
Die FGM-Serie setzt dank präziser Konstruktion neue Maßstäbe in puncto mechanischer und volumetrischer Effizienz. Kernstück ist die optimierte Abstimmung von Kolbenbaugruppe und Motorkurbelwelle, wodurch innere Reibung und Ölverluste minimiert und der Energieverlust um über 30 % reduziert wird. Das Modell FGM05-40 beispielsweise liefert ein Nenndrehmoment von 125 Nm und ein spezifisches Drehmoment von 6,25 Nm/MPa. Bei einer Dauerdrehzahl von 1–700 U/min liefert es eine stabile Leistung und reduziert die Wärmeentwicklung deutlich. Diese hohe Effizienz senkt nicht nur den Kraftstoffverbrauch, sondern verlängert auch die Betriebsdauer. Sie eignet sich besonders für Anwendungen wie Hafen- und Landmaschinen, die über lange Zeiträume laufen müssen.
| Serienmodell | Kontinuierlicher Drehzahlbereich | Höchstgeschwindigkeit | Typische Anwendungsszenarien |
| FGM05 | 1 – 700 | 900 | Leichte Kranwinden, Landwirtschaftliche Maschinen |
| FGM1 | 1 – 550 | 900 | Schwenkmechanismen für Bagger, kleine Raupenfahrzeuge |
| FGM3 | 0,5 – 400 | 500 | Kohlebergbaumaschinen, Hafenhebezeuge |
| FGM7 | 0,2 – 300 | 350 | Hebezeuge für Windkraftanlagen, große Brecher |
2. Vollständige Szenenabdeckung: von „Einzeladaption“ bis „eine Maschine für vielfältige Anwendungen“
Die FGM-Serie ermöglicht durch eine umfangreiche Modellmatrix die präzise Anpassung an unterschiedliche Betriebsbedingungen. Von kleinen bis zu großen Anlagen, von niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment bis hin zu flexiblen Hochgeschwindigkeitsantrieben gibt es entsprechende Lösungen:
Kleine Arbeitsbedingungen: wie z. B. FGM05-60 (theoretische Verdrängung 59 ml/U), Nenndrehmoment 188 N·m, geeignet für den Windenantrieb von leichten Kränen, Drehzahl 1-700 U/min, schnelles Ansprechverhalten.
Mittlerer Beanspruchungsgrad: FGM2-300 (theoretische Verdrängung 304 ml/U) Nenndrehmoment 950 Nm, spezifisches Drehmoment 47,5 Nm/MPa, angepasst an den Schwenkmechanismus des Baggers, stabiler Betrieb bei einer Drehzahl von 1-500 U/min.
Hochleistungsbetrieb: FGM7-4300 (theoretische Verdrängung 4298 ml/U) Nenndrehmoment 13680 Nm, spezifisches Drehmoment 684 Nm/MPa, speziell entwickelt für Windkraftanlagen, große Brecher und andere extrem schwere Geräte, stabile Leistung bei niedriger Drehzahl und hoher Last.
Diese umfassende Anpassungsfähigkeit ermöglicht es, mit einem einzigen Motor mehrere Anwendungsbereiche abzudecken, wie z. B. Baumaschinen, Schiffsmaschinen, Kohlebergbaumaschinen usw., wodurch die Auswahl- und Wartungskosten für die Gerätehersteller erheblich reduziert werden.
3. Langlebigkeit in extremen Umgebungen: von „häufigen Ausfällen“ zu „stabil und zuverlässig“
Die FGM-Serie hat strenge Zertifizierungs- und Prozessoptimierungsverfahren durchlaufen, um ihre Zuverlässigkeit auch unter extremen Bedingungen zu gewährleisten. Das Produkt ist CCS-zertifiziert (China Classification Society) und nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Jeder Produktionsschritt, vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt, wird strengstens geprüft. So bestehen beispielsweise die internen Bauteile aus hochfesten Legierungen, die einem Spitzendruck von 25 MPa (Nenndruck 20 MPa) standhalten. Selbst in der hohen Luftfeuchtigkeit auf Schiffen und der staubigen Umgebung von Kohlebergwerken bieten die Produkte hervorragende Dichtigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Die Ausfallrate liegt deutlich unter dem Branchendurchschnitt.
Hinter dem technologischen Durchbruch: „Doppelgarantie“ für innovatives Design und Fertigung
Die hervorragende Leistungsfähigkeit der FGM-Serie basiert auf dem Produktkonzept von Ningbo Flege, das auf „innovativem Design und schlanker Fertigung“ beruht.
Im Bereich der Konstruktion stellt das Forschungs- und Entwicklungsteam Innovation, Praktikabilität, Zuverlässigkeit, Wirtschaftlichkeit und Marktorientierung in den Mittelpunkt und optimiert die Motorstruktur in Kombination mit den Betriebsmerkmalen verschiedener Branchen. So bietet die Abtriebswelle beispielsweise verschiedene Anschlussformen wie rechteckige Außenverzahnung und Evolventen-Innenverzahnung, die direkt an das Getriebesystem unterschiedlicher Geräte angepasst werden können, um die Umrüstungskosten zu reduzieren.
Im Fertigungsbereich verfügt das Unternehmen über professionelle Prüfeinrichtungen wie Motor- und Drehmomentprüfstände. Jedes Produkt wird vor Verlassen des Werks strengen Leistungstests unterzogen, um sicherzustellen, dass die Parameter den Normen entsprechen. Gleichzeitig hat die technische Forschungs- und Entwicklungsabteilung ein solides Managementsystem etabliert, das kundenspezifische technische Dienstleistungen anbietet und die Übereinstimmung zwischen Produkten und spezifischen Einsatzbedingungen weiter optimiert.
Fazit: Von der „Kraftzentrale“ zur „Stärkung der Industrie“
Die Einführung der Hydraulikmotoren der FGM-Serie löst nicht nur die Effizienz- und Anpassungsprobleme herkömmlicher Produkte, sondern fördert durch technologische Innovationen auch die Modernisierung der Schwermaschinenindustrie. Sie finden breite Anwendung im Baumaschinenbau, Schiffbau, der Windenergieerzeugung und weiteren Bereichen und bestätigen damit die Unternehmenspolitik „Überleben durch Qualität und Entwicklung durch Innovation“. Für Gerätehersteller bedeutet die Wahl der FGM-Serie geringeren Energieverbrauch, flexiblere Anpassung und zuverlässigeren Betrieb – genau darauf ist Ningbo Flag-up Transmission Co., Ltd. überzeugt, ein „Vorzeigeunternehmen für Kernkomponenten der chinesischen Geräteindustrie“ zu werden.
Veröffentlichungsdatum: 22. Juli 2025